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Nom de l'information: | Minérale approvisionnement en fibre de verre renforcé de fibre de PBT haute température de SABIC Innovative Plastics, états-Unis 736-BK1066 |
Publié: | 2012-08-05 |
Validité: | 60 |
Caractéristiques: | |
Quantité: | 40.00 |
Description Prix: | |
Description détaillée du produit: | PBT poly (téréphtalate de butylène) caractéristiques chimiques et physiques du PBT est une des plus difficiles du matériau thermoplastique technique, il s'agit d'un matériau semi-cristallin, a une stabilité chimique très bonne résistance mécanique, propriétés d'isolation électrique et thermique . Ces matériaux présentent une bonne stabilité dans les conditions d'un environnement très larges. PBT faibles propriétés hygroscopiques. La résistance à la traction de la PBT non renforcé à 50 MPa, et le type de l'additif verre PBT résistance à la traction 170MPa. Les additifs de verre trop d'amener le matériau à devenir cassant. PBT; cristallin très rapidement, ce qui mènera à la déformation de flexion est due au refroidissement inégal. Pour un matériau avec un additif de type verre, la direction d'écoulement de la rétraction peut être réduit, mais avec le retrait de la direction verticale du processus et sensiblement aucune différence matériau générale. Retrait du matériau entre en général de 1,5% à 2,8%. Contenant une matière 30% d'additif de verre a re?u {} TodayHot chuter de 0,3% à 1,6%. Le point de fusion inférieur (225% C) et à haute température de déformation température que le matériau PET. Température de ramollissement Vicat d'environ 170C. La température de transition vitreuse (verre trasitio température) dans le 22C à 43C. En raison du taux élevé de cristallisation PBT et donc sa viscosité est très faible, le temps de cycle du traitement de pièces en plastique est généralement faible. Conditions Moulage par Injection de traitement Le traitement de séchage: Ce matériau est facilement à l'hydrolyse à haute température, le traitement avant un processus de séchage est très important. Proposé dans l'air de séchage conditions de 120C, 6 ~ 8 heures ou 150C, 2 ~ 4 heures. L'humidité doit être inférieure à 0,03%. Si le séchage sèche-absorbants, les conditions recommandées de 150C, 2,5 heures Température de fusion: 225 ~ 275C, la température recommandée: 250C. Température du moule: pour le matériel non armé est de 40 ~ 60C. Le refroidissement de la cavité du moule de cintrage afin de réduire la conception des pièces en matière plastique La dissipation de chaleur doit être rapide et uniforme. Le diamètre du moule de refroidissement recommandé cavité 12mm. La pression d'injection: Moyenne (du plus grand au 1500bar). Vitesse d'injection: vitesse d'injection doit être utilisée le plus rapidement possible (en raison de la solidification PBT bient?t). Les coureurs et les Gates: Il est recommandé d'utiliser un canal d'écoulement circulaire pour augmenter la pression de la passe (formule empirique: le diamètre de la roue = épaisseur des pièces en plastique 1,5 mm). Peut utiliser différents types de portes. Vous pouvez également utiliser le canal chaud, mais attention à éviter les fuites et la dégradation de la matière. Diamètre de grille doit être comprise entre 0,8 ~ 1,0 * t, où t est l'épaisseur de la matière plastique. Si elle est submergée porte, il est recommandé que le diamètre minimum de 0,75 mm. Utilisations typiques des appareils ménagers (lame coque agro-alimentaire, élément aspirateur, ventilateurs électriques, sèche-cheveux, contenants à café, etc), les composants électriques (interrupteurs, carter moteur, bo?tes à fusibles, les touches du clavier d'ordinateur, etc), l'industrie automobile (radiateurs fenêtres grillagées, panneaux de carrosserie, les enjoliveurs, les portes et fenêtres des pièces, etc.) |
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