Alimentation PA66 la fibre de verre renforcée DuPont 45HSB matières premières

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Alimentation PA66 la fibre de verre renforcée DuPont 45HSB matières premières

Nom de l'information:	Alimentation PA66 la fibre de verre renforcée DuPont 45HSB matières premières
Publié:	2012-08-05
Validité:	30
Caractéristiques:
Quantité:	50.00
Description Prix:
Description détaillée du produit:	Avec PA6, PA66, PA66 rapport plus largement utilisé dans l'industrie automobile, bo?tier de l'appareil et d'autres besoins nécessitent une résistance aux chocs et de produits à haute résistance. Polyamide 66 - traits Translucide ou opaque laiteux densité cristalline plasticité polymère 1.15g/cm3. Point de fusion de 252 ℃. Température de transition fragile de -30 ° C de la température de décomposition thermique supérieure à 350 ° C 80-120 ° C. équilibre thermique continue d'absorption d'eau 2,5% à l'acide, alcalin, plus d'une solution aqueuse d'un sel inorganique, un halogénoalcoxy, les hydrocarbures, les esters, les cétones, telles que la corrosion, mais soluble dans les solvants polaires tels que le phénol, l'acide formique a une excellente résistance à l'abrasion, autolubrifiante résistance, la résistance mécanique est élevée mais la plus grande absorption d'eau, et par conséquent la stabilité dimensionnelle est médiocre. Polyamide 66 - Demande Largement utilisé dans la fabrication de pièces de machines installations, de l'automobile, chimiques et électriques, tels que les engrenages, galets, poulies, galets, arbre de la pompe hélice, les pales du ventilateur, joint à haute pression dans le siège de soupape, joints, manchons, poignées diverses cage, gaine métallique, etc, peuvent également être réalisés sur le film utilisé en tant que matériau d'emballage. plus, peut également être utilisé pour la production de matériel médical, des articles de sport, et d'autres besoins quotidiens. Polyamide 66 - procédé de moulage Séchage: Si le traitement de la matière avant qu'elle ne soit scellée, il n'est pas de séchage nécessaires, cependant, si le réservoir est ouvert dans un 85 ° C dans un processus de séchage à air chaud, il est recommandé, si l'humidité est supérieure à 0,2%, mais doivent également être de 105 ° C, 12 heures de séchage sous vide. Température de fusion: 260 à 290 ° C sur le produit en verre de l'additif à 275 à 280 ° C la température de fusion supérieure à 300 ° C doit être évitée. Température du moule: il est recommandé de température du moule 80 ℃ aura une incidence sur le degré de cristallinité, le degré de cristallinité aura une incidence sur les caractéristiques physiques du produit pour les pièces à parois minces en plastique, si l'utilisation d'une température de moule de moins de 40 ℃, les pièces en plastique du degré de cristallinité avec le temps varie, en vue de maintenir la stabilité des pièces en plastique de la géométrie, de la nécessité d'un traitement de recuit. La pression d'injection: 750 ~ 1250bar, dépend généralement de la matière et de la conception des produits. Vitesse d'injection: haute vitesse (pour le matériel amélioré devrait être légèrement inférieur). Les coureurs et les portails: le temps de solidification PA66 est très courte, de sorte que la position de la grille est très important ouverture porte pas inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de pièces en plastique) Utilisation des canaux chauds, taille de porte doit être inférieur à.. utiliser le flux normal, parce que le coureur chaud peut aider à prévenir la solidification prématurée des matériaux. Porte de plongée, le diamètre minimal de la porte doit être de 0,75 mm. Polyamide 66 - Chimie-Physique Matériau en polyamide PA66 a un point de fusion plus élevé, il s'agit d'une semi-cristalline -.. Matériau cristallin PA66 à une température plus élevée peut être maintenue et la force forte raideur après moulage PA66 a encore hygroscopicité, le degré dépend essentiellement de hygroscopicité de la stabilité géométrique dans la composition de la matière, l'épaisseur, et les conditions environnementales dans la conception du produit doit prendre en compte afin d'améliorer les propriétés mécaniques du PA66, ajoutant souvent différents modificateurs. verre est le plus fréquent additifs, parfois dans le but d'améliorer la résistance aux chocs a également rejoint le caoutchouc synthétique, tel que l'EPDM et SBR. PA66 moins visqueux, de sorte liquidité est très bon (mais pas aussi bon que PA6) Cette propriété peut être utilisée pour traiter les composants minces. la viscosité est très sensible aux variations de température de retrait des additifs PA66 fibre de verre dans la gamme de 1% à 2%, le retrait peut être réduit à 0,2% à 1% de rétrécissement dans la direction de l'écoulement et la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement de l' dissemblance est plus grande. PA66 pour de nombreux solvants ayant une activité anti-insoluble, mais la faible résistance de l'acide et un agent de chloration. 1) Ube, Japon / Asahi / Mitsubishi: 1013B, 1300S, 1010C2 (2) Toray: CM1017, CM3001N, CM3004V0, CM3004G15 CM3004G30 (3) Américaine DuPont: 101L, 101F, 70G33L, 70G13HSL, FR50, 70G43L, FR52G30, 103HS1L, ST801 (4) Monsanto: 21SPC (5) Allemagne Bayer / BASF: B30S, A30S, A3EG6, B3EG6, A3EG3, B3EG3, A3K, A3X2G5, A3X2G7, B3S (6) Taiwan: 4208,4408 (7) transparent (dioxyde de titane) améliorées au feu des matériaux et des ponts modifiés matériaux renouvelables 1) Ube, Japon / Asahi / Mitsubishi: 1013B, 1300S, 1010C2 (2) Toray: CM1017, CM3001N, CM3004V0, CM3004G15 CM3004G30 (3) Américaine DuPont: 101L, 101F, 70G33L, 70G13HSL, FR50, 70G43L, FR52G30, 103HS1L, ST801 (4) Monsanto: 21SPC (5) Allemagne Bayer / BASF: B30S, A30S, A3EG6, B3EG6, A3EG3, B3EG3, A3K, A3X2G5, A3X2G7, B3S (6) Taiwan: 4208,4408 (7) transparent (dioxyde de titane) améliorées au feu des matériaux et des ponts modifiés matériaux renouvelables

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